¿CÓMO SACAR PARTIDO AL CEMENTO QUE NOS SOBRA?

Muchas veces cuando terminamos las obras de alguna pequeña reforma en casa,  nos podemos encontrar con un un capazo de cemento sobrante, al que no sabemos qué utilidad darle. Pues ahora bien, gracias a las maravillas que nos ofrece Manualidades Facilísimo podemos darle un montón de utilidades.

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EL USO DEL CEMENTO CONTINÚA AUMENTANDO

 

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Según los últimos datos registrados por la Agrupación de Fabricantes de Cemento de España, Oficemen, el consumo de cemento ha sido de 7.397.362 toneladas en los ocho primeros meses del año. Un 5,6% más que en el mismo periodo de 2014.

Un porcentaje tres puntos inferior al alcanzado en el cierre del primer semestre, cuando el crecimiento era de un 8,6%, según los datos que revelan el informe. Pero, ¿a qué es debida esta moderación en la tendencia de crecimiento? A los datos obtenidos los dos últimos meses de verano, julio y agosto, que han tenido como resultado una caída acumulada del 2% frente al mismo período de 2014.

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Ello se debe a que en el pasado mes de julio el consumo del cemento descendió un 5,3%, lo que provocó una caída que no logró compensar el ligero crecimiento, favorecido por el efecto calendario, de un 2,2% experimentado en agosto. Mientras que en agosto se situó en 880.866 toneladas, 19.075 más que en el mismo período del año anterior.Por otra parte, el pasado mes de julio, el consumo alcanzó 1.063.274 toneladas, 59.708 menos que en el mismo mes de 2014.

 

LA HISTORIA DEL CEMENTO

Fuente: Playmobil

El cemento forma parte de nuestra vida cotidiana. Lo vemos como un elemento más que construye nuestra realidad. Está presente en las paredes de nuestras casas, en los edificios, las piscinas, las calzadas, pero ¿cuándo surge realmente el cemento? Su historia se remonta a hace 5.000 años, cuando aparecen al norte de Chile las primeras obras de piedra que constituían las paredes de las chozas que utilizaban los indios. Éstas estaban unidas por un conglomerante hidráulico que procedía de la calcinación de algas. Éste fue el primer uso de los muchos que vendrían después en otras partes del mundo, como Egipto o Roma, donde también se empleó para la construcción.

De Egipto a Roma

Cuenta la historia que mientras en Egipto los egipcios ya empleaban morteros de yeso y de cal para construir sus monumentos, en Troya se empleaban piedras unidas con arcilla para la construcción de los muros, sin embargo el hormigón como tal, confeccionado con una  técnica mínima, aparece en las bóvedas construidas cien años antes de Cristo. Los romanos dieron un paso más al  descubrir un cemento que fabricaban mezclando cenizas volcánicas con cal viva. Este cemento se puede hallar hoy en día en la localidad de Pozzuoli. De hecho, el Panteón de Roma ha sido construido con este cemento y su cúpula de 44 metros de luz está fabricada con hormigón.

El padre del cemento

Pero hay una personalidad clave en la historia del cemento: Louis Joseph Vicat, un científico y divulgador francés, considerado como el padre del cemento. En 1817 inventó el sistema de fabricación de vía húmeda, que se sigue empleando en la actualidad, mientras estudiaba la acción destructiva del agua de mar sobre el mortero y hormigón. En 1818 publicó su “Recherches experimentales” y en 1928 “Mortiers et ciments calcaires“. Estos trabajos marcaban las pautas a seguir en la fabricación del cemento por medio de mezclas calizas y arcillas dosificadas en las proporciones convenientes y molidas conjuntamente.

Luis Vicat En el año 1824 Joseph Aspdin, un constructor de Leeds (Inglaterra), daba el nombre de cemento ‘portland’ y patentaba un material, que amasado con agua y con arena, se endurecía formando un conglomerado de aspecto parecido a las calizas de la isla de Portland.

Probablemente, el material patentado por Aspdin era una caliza hidráulica debido, entre otras cosas, a las bajas temperaturas empleadas en la cocción. Años más tarde, el ingeniero británico Isambard K.Brunel utiliza en el año 1838 un cemento de la fábrica de Aspdin, en con el que logra una parcial sinterización debido a la elección de una temperatura adecuada de cocción. Este cemento será el que más tarde se aplicará a la construcción de un túnel bajo el río Támesis, en Londres.

Se extiende el uso industrial del cemento

Si continuamos indagando en la historia para conocer el origen del cemento moderno, descubrimos que empieza a producirse a escala industrial por Isaac Johnson, que en 1845 logra conseguir temperaturas lo suficientemente altas para clinkerizar la mezcla de arcilla y caliza empleada como materia prima. Y así pasan los años hasta que en la segunda mitad del siglo XIX el intenso desarrollo de la construcción de ferrocarriles, puentes, puertos, etc. confiere especial importancia al cemento. Las fábricas empiezan a extenderse y a partir de 1900 los cementos portland se imponen en las obras de ingeniería, hasta el punto de que en la actualidad es el material industrializado de mayor consumo.

TODOS LOS CEMENTOS SON PARECIDOS, PERO CEMENTOS LA UNIÓN ES ÚNICO

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Dicen que el cemento, tras el agua, es el elemento más consumido en el mundo. Si habláramos de materiales manipulados y no naturales, de creaciones humanas, el cemento ocuparía el primer puesto en el pódium. Además todos los cementos son parecidos en su composición porque además de cumplir fines similares la reglamentación vigente en cada país obliga a los fabricantes de cementos a que cumplan determinados parámetros de calidad, fiabilidad, resistencia, disminución de aditivos, etc.

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COMPROMISO CON LA IGUALDAD: LA PRESENCIA DE LA MUJER EN CEMENTOS LA UNIÓN SUPERA LA MEDIA ESPAÑOLA EN EL SECTOR

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Un informe reciente de ADECCO  sobre el papel de la mujer española en el mercado de trabajo apuntaba que el perfil de las que ahora están trabajando se corresponde a una mujer entre 35 y 44 años, con estudios superiores y que trabaja en el sector servicios. En cambio, el perfil de aquéllas que están desempleadas se corresponde con el de una mujer de más de 45 años, con formación hasta la primera etapa de la educación secundaria y que lleva más de dos años buscando empleo sin encontrarlo.

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PREVENCIÓN ANTE LA OLA DE CALOR EN LOS TRABAJOS DE CONSTRUCCIÓN

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El mes de julio de 2015 será recordado como  el más cálido de la serie histórica. Con una temperatura media de 26,5 grados centígrados, magnitud que supera en 2,5 grados la media del mes, la Agencia Estatal de Meteorología confirma este record histórico. 31 días de calor extremo y muchos días bajo una ola de calor, que siempre resultan especialmente complicados para aquellas personas que trabajan al aire libre. El mes de agosto ha dado una tregua, pero conviene tener en cuenta las recomendaciones para hacer frente a una jornada de trabajo con altas temperaturas.

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CRECE EL CONSUMO DE CEMENTO EN EL PRIMER SEMESTRE DE 2015

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El consumo de cemento en España creció un 8,6% en el primer semestre de 2015. En total se consumieron 5,6 millones de toneladas, 472.616 más que en el mismo periodo de 2014, según la patronal del sector, Oficemen. Sólo en el mes de junio, el consumo de cemento aumentó un 7,5% y encadenó de esta manera diez meses consecutivos de crecimiento, alcanzando con estas cifras  casi los 1,1 millones de toneladas, 75.632 toneladas más que en el mismo mes  del año precedente.

Para el conjunto del año, Oficemen prevé que el crecimiento sea del 10% y alcance las 11,8 millones de toneladas. De esta manera, 2015 podría ser el segundo año consecutivo de crecimiento tras los seis años de caídas registradas durante la crisis.

Según Oficemen, si se repitiese en 2016 la situación que se está dando a lo largo de este año, se podría obtener una cifra de crecimiento del consumo del cemento de un 13%, si bien estima que de seguir a este ritmo de crecimiento, hasta 2025 o 2030 no será cuando se alcancen las 20 o 25 millones de toneladas de consumo.

Por otro lado, en cuanto al consumo per cápita, desde la agrupación esperan que se cierre 2015 con un consumo de 243 kilogramos por habitante. Cifra que “sería prácticamente idéntica” a la de España en 1962 y 100 kilogramos por debajo del ratio medio registrado por el conjunto de los países de la Unión Europea, según el director general de Oficemen, Aniceto Zaragoza.

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EL ‘BIOCEMENTO’ QUE CURA LAS GRIETAS

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Henk Jonkers, de la Universidad Técnica de Delft (Holanda) ha diseñado un cemento con la capacidad de arreglar sus propias grietas.

Es cemento es el material más utilizado en la construcción y desde que se empezó a usar en la Antigua Roma hace más de 2.000 años, el reto ha sido encontrar la manera de hacerlo más resistente y duradero. La historia y la práctica demuestran que a pesar de las mezclas y los refuerzos, el cemento puede agrietarse. Un grupo de investigadores de la Universidad de Tecnología de Delft (Holanda), dirigido por el microbiólogo Henk Jonkers, ha dado con una fórmula para solucionar los problemas asociados a las grietas que pueden surgir en el cemento.

Es un ‘cemento vivo’ y utiliza bacterias para curarse a si mismo, es decir, para regenerar las grietas que pueden producirse. Este ‘biocemento’ se obtiene como el cemento normal pero entre los ingredientes incluye un ‘factor curativo’ que se mantiene intacto durante la mezcla y que sólo entra en acción si se producen grietas y el agua se introduce en ellas. ‘El problema con las grietas en el cemento son las filtraciones’, asegura el inventor del ‘biocemento’. ‘Si hay grietas el agua pasa a través de ellas al garaje, al sótano, a los refuerzos de acero…’.
Henk Jonkers dio con esta solución para las grietas combinando el cemento con las bacterias. Bacterias que se mantienen en estado de hibernación y que sólo se activan si entran en contacto con el agua. Realizó pruebas con bacilos y vio que para que éstos produjeran material para arreglar las grietas necesitaban ‘alimento’. Para ello utilizó lactato de calcio que añadió en cápsulas a las grietas. Comprobó que el agua abría las cápsulas provocando que las bacterias germinaran, se multiplicaran y se alimentaran del lactato de calcio para formar la calcita o piedra caliza para cerrar las grietas.

Una investigación en un estadio temprano que, quizás, abra la puerta a un nuevo concepto de edificios biológicos. Mientras tanto, en Cementos La Unión, también seguimos investigando para seguir ofreciendo una gama de productos innovadora, segura, con nuestro compromiso por el desarrollo sostenible y el respeto al medioambiente.

EUROTUILES-LA UNIÓN: NUESTRO CEMENTO DESEMBARCA EN FRANCIA

Desde hace más de siete años, Eurotuiles es la empresa encargada de la distribución en Francia de los productos de Cementos La Unión. Para Eurotuiles, la venta de cemento representa el 80% del volumen total de las ventas, que se completan con la comercialización de tejas HDR. La zona de influencia de Eurotuiles alcanza más de la mitad del sur de Francia, para lo cual, cuenta con una infraestructura que incluye 6 puntos de venta de materiales de construcción y una planta de hormigón. Y a la cabeza de todo este entramado comercial está Fréderic Larre, gerente de Eurotuiles.

Sintonía comercial y personal
La relación con Eurotuiles empezó en Batimat, el salón de exposición internacional más importante de Francia y uno de los más relevantes de Europa. Una relación que, según Fredéric Larre es ‘comercial, de negocio y también amistosa. Estamos en la misma onda en lo que se refiere al respeto del cliente, filosofía humana y comercial ‘.
Y es que Eurotuiles aplica en Francia una política empresarial muy similar a la del grupo Cementos La Unión: conscientes de la máxima calidad del producto y de la necesaria implicación con los clientes, no sólo a nivel comercial, sino también apoyándolos en eventos o respaldándolos frente a la competencia.

Variedad de productos y planes de futuro
Una de las claves del cemento procedente de La Unión en Francia es, según Larre ‘la amplia gama ancha de cementos, mortero y hotmigón, la calidad máxima de cada producto y la comunicación, sabiendo que somos los únicos que ofrecemos sacos con apertura fácil’.
En este apartado, destaca la aceptación que tienen en el país vecino los productos Hormiunión (http://www.launion.es/el-secreto-esta-en-la-mezcla/) y Tabiunión. Según el gerente de Eurotuiles, ‘para los productos Pegaunión hay que ser más pacientes ya que hay mucha competencia en el mercado’. El sector de la construcción, según Larre, ‘es muy complicado, con menos de 300.000 viviendas construidas en 2014, frente a las 450.000 de 2011; estamos lejos de las 500.000 prometidas por François Hollande en campaña electoral, pero el mercado de reforma va aguantando bien’.
Por lo que se refiere a los planes y expectativas de futuro. Fréderic Larre destaca ‘la apuesta por el mercado de cemento a granel, así como la nueva gama de morteros y hormigón. En resumen, el objetivo es buscar cada vez más clientes en las áreas en las que no estamos presentes’.

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EL SECRETO ESTÁ EN LA MEZCLA

Consejos para facilitar el trabajo a los profesionales de la construcción con la gama de morteros
Cuando hacemos una salsa, si no echamos siempre la misma cantidad de ingredientes, el resultado no es el mismo. Pasa igual con el hormigón. Cada vez que hacemos hormigón para una pequeña obra o reparación, si mezclamos los productos manualmente, obtenemos diferencias entre un hormigón y otro. Salvo que utilicemos un hormigón prefabricado que, gracias a los controles de calidad, nos aporte siempre la misma cantidad de producto premezclado. Cementos La Unión comercializa una gama de morteros de entre los cuales, destacamos el Hormiunión, un hormigón para aplicaciones tanto estructurales pero también para pequeñas reparaciones, cierres, rehabilitaciones, pavimentaciones, soleras, recrecidos, rellenos, cubiertas, aceras… en definitiva, en aquellos usos que no sea necesaria una gran cantidad de hormigón.
El Hormiunión es un hormigón muy meloso y trabajable, ya que contiene áridos de 8mm. Es recomendable utilizar el saco entero para cada aplicación, pues así nos aseguraremos que las gravas finas y menos finas están todas en la mezcla y obtendremos la homogeneidad y espesura necesarias. Los áridos son de gran calidad y la relación calidad/precio es la mejor que existe actualmente en el mercado. Prueba de ello es, según el Responsable de Producto de Cementos La Unión, Ignacio Chana, que “en año y medio que lleva el producto en el mercado, no hemos recibido ni una sola reclamación”.
Ventajas del hormigón ensacado
En el caso de las pequeñas reparaciones o acciones, poder adquirir un saco de 25 Kg. es una ventaja. Sólo es necesario mezclarlo con agua y siempre obtendremos el mismo tipo de hormigón, con las mismas características técnicas, además de una calidad contrastada en laboratorios que aporta siempre las mismas características de resistencia, densidad, dosificación… Otra de las ventajas competitivas del Hormiunión es la limpieza: se empieza un saco y se terminas. Se ahorra tiempo y dinero: tiempo porque el producto viene premezclado y dinero porque al ir en sacos de 25 kilos, no es necesario contratar hormigonera ni pagar “sobrante” ni “espacio no ocupado”.